SIMULAÇÃO DE FÁBRICA

 A simulação de fábrica é o processo de usar um modelo computacional para entender e melhorar um sistema de produção real. A tecnologia de simulação permite que as organizações analisem e experimentem seus processos em um ambiente virtual, reduzindo o tempo e os custos dos testes físicos. Materiais, equipamentos e colaboradores podem ser considerados dentro de um modelo de simulação, resultando em informações que podem manter ou melhorar a produção com o menor custo possível.

O uso de simuladores digitais que reproduzem processos reais apresenta-se como um pilar importante para a competitividade da indústria, principalmente com os custos de equipamentos e mão-de-obra subindo a cada ano. A simulação de fábrica é uma maneira barata e sem riscos das indústrias testarem suas instalações, garantindo que estejam atingindo metas de produção e padrões de qualidade com o menor custo possível.

Com a simulação de fábrica, as indústrias são capazes de lidar com os grandes desafios de gestão presentes no contexto da Manufatura Avançada, principalmente com aqueles relacionados à natureza imprevisível dos processos de produção. Utilizando modelos digitais que emulam processos reais, as indústrias viabilizam a experimentação virtual, capacitando gestores a prever efeitos causados pelas mais diversas alterações possíveis nos processos produtivos. Ao contrário da análise e previsão baseadas em planilhas, o software de simulação de fábrica oferece uma maneira rápida e eficiente de ajustar parâmetros e simular novamente, ajudando a obter as informações necessárias para tomar decisões melhores e mais seguras. Isso é uma vantagem significativa em termos de capacidade de planejamento, prevenção de riscos e perdas e potencial de inovação.

Uma outra funcionalidade importante que muitos simuladores de fábrica possuem é de que são capazes de simular um Controlador Lógico Programável (CLP) dentro do próprio software, sem a necessidade do hardware físico. Assim, as simulações dos processos podem ser realizadas em diversos cenários, sem necessidade de se fazer alterações experimentais em processos físicos reais.

Para resumir: a simulação de processos produtivos gera mudanças que tornam os processos mais eficientes, o que reduz o custo de produção, melhora o potencial de capacitação de pessoas e fomenta a inovação. Ela também colabora com a diminuição dos erros no planejamento, permitindo fazer ajustes nos projetos ainda na fase de prancheta e diminui o tempo necessário para fazer mudanças na linha de produção. Permite que sejam feitos testes a baixo custo, sem a necessidade de paradas de produção, mantendo o chão de fábrica inalterado enquanto se realizam mudanças no modelo virtual. A produção se torna mais precisa, e a alta velocidade das simulações permite que a indústria crie novos produtos sem a necessidade de longos planejamentos e reorganização de maquinário. Além disso, por contarem com mecanismos de Inteligência Artificial integrados, os softwares de simulação são capazes de aprender com eventuais erros, e tornar os resultados cada vez mais precisos e adequados às expectativas.

De fato, a simulação de processos industriais é uma realidade, e as empresas que contam com este diferencial ficam um passo à frente de seus concorrentes.

João Büchler Rocha